Графит тигельалт, мөнгө, зэс болон бусад үнэт металлыг цэвэршүүлэх үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг онцгой бүтээгдэхүүн юм.Хэдийгээр олон хүн үүнийг мэддэггүй байж болох ч графит тигель үйлдвэрлэх нь эцсийн бүтээгдэхүүний дээд зэргийн чанар, механик бат бөх чанарыг хангах хэд хэдэн нарийн төвөгтэй үе шатуудыг хамардаг.Энэ нийтлэлд бид бал чулууны тигель үйлдвэрлэх үйл явцын үе шат бүрийн нарийн ширийнийг авч үзэх болно.
Бал чулуу үйлдвэрлэх эхний үе шатууд нь хатаах үйл явцыг хамардаг.Тигель болон түүний тулгуур зүүлт хэсгүүд үүссэний дараа тэдгээрийг хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний стандартын дагуу шалгана.Энэхүү шалгалт нь зөвхөн мэргэшсэн хүмүүс дараагийн шат руу шилжихийг баталгаажуулдаг.Ангилал хийсний дараа тэдгээр нь шиллэгээ хийх процесст ордог бөгөөд тигелийн гадаргууг паалангаар бүрсэн байна.Энэхүү паалантай давхарга нь тигелийн нягтрал, механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, эцэст нь түүний ерөнхий чанарыг сайжруулах зэрэг хэд хэдэн зорилготой.
Гал асаах үе шат нь үйлдвэрлэлийн процессын чухал хэсэг юм.Энэ нь графит тигелийг өндөр температурт зууханд хийж, улмаар тигелийн бүтцийг бэхжүүлдэг.Энэ процесс нь цэвэршүүлэх явцад тигелийн бат бөх, найдвартай байдлыг хангахад маш чухал юм.Энэ процессын явцад тигелийн бүтцэд гарч буй өөрчлөлтийг илүү сайн ойлгохын тулд галын зарчмыг дөрвөн өөр үе шатанд хувааж болно.
Эхний шат нь урьдчилан халаах, шатаах үе шат бөгөөд зуухны температурыг ойролцоогоор 100-300 ° C-д хадгална.Энэ үе шатанд тигль дэх үлдсэн чийгийг аажмаар арилгадаг.Температурын гэнэтийн өөрчлөлтөөс сэргийлэхийн тулд зуухны дээврийн цонхыг нээж, халаалтын хурдыг удаашруулна.Хэт их чийгийн үлдэгдэл нь тигель хагарах эсвэл бүр тэсрэх аюултай тул энэ үе шатанд температурын хяналт маш чухал юм.
Хоёр дахь шат нь 400-600 хэмийн температуртай, бага температурт галлах шат юм.Зуух халах тусам тигель доторх холбогдсон ус задарч, ууршиж эхэлдэг.Өмнө нь шавартай холбоотой байсан A12O3 ба SiO2 үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь чөлөөт төлөвт оршиж эхэлдэг.Гэсэн хэдий ч тигелийн гадаргуу дээрх паалангын давхарга хараахан хайлж амжаагүй байгааг тэмдэглэх нь зүйтэй.Аливаа гэнэтийн зүйлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд халаалтын хурд удаан, тогтвортой байх ёстой.Хурдан, жигд бус халаалт нь тигель хагарах, нурж, түүний бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг.
Гурав дахь шат руу ороход дунд температурт галлах шат нь ихэвчлэн 700-аас 900 ° C-ийн хооронд тохиолддог.Энэ үе шатанд шавар дахь аморф Al2O3 хэсэгчлэн хувирч Y хэлбэрийн талст Al2O3 үүсгэдэг.Энэхүү өөрчлөлт нь тигелийн бүтцийн нэгдмэл байдлыг улам сайжруулдаг.Хүсээгүй үр дагавраас зайлсхийхийн тулд энэ хугацаанд температурыг нарийн хянах нь маш чухал юм.
Эцсийн шат нь 1000 хэмээс дээш температуртай, өндөр температурт галлах шат юм.Энэ үед паалангын давхарга эцэст нь хайлж, тигелийн гадаргуу гөлгөр, битүүмжлэгдсэн байна.Өндөр температур нь тигелийн механик бат бөх, бат бөх чанарыг бүхэлд нь сайжруулахад хувь нэмэр оруулдаг.
Ерөнхийдөө бал чулуу үйлдвэрлэх үйл явц нь хэд хэдэн нарийн үе шатыг хамардаг.Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг хатаах, шалгахаас эхлээд шиллэгээ хийх, шатаах хүртэлх үе шат бүр нь эцсийн бал чулууны тигелийн чанар, найдвартай байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй.Температурыг хянах арга хэмжээг дагаж мөрдөх, халаалтын зохих хурдыг хадгалах нь аливаа гэмтэл, ослоос урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой.Эцсийн үр дүн нь үнэт металлыг нарийн цэвэршүүлэх процессыг тэсвэрлэх чадвартай, өндөр чанартай бал чулуун тигель юм.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 11-р сарын 29