1.4 Хоёрдогч нунтаглах
Зуурмагийг жигд холихын өмнө буталж, нунтаглаж, шигшихээс өмнө араваас хэдэн зуун микрометрийн хэмжээтэй хэсгүүдэд хуваана.Энэ нь дарах нунтаг гэж нэрлэгддэг дарах материал болгон ашигладаг.Хоёрдогч нунтаглах төхөөрөмж нь ихэвчлэн босоо галзуу тээрэм эсвэл бөмбөлөгт тээрэм ашигладаг.
1.5 Үүсгэх
Энгийн шахмал болон хэвлэхээс ялгаатай ньизостатик шахалтын бал чулууХүйтэн изостатик даралтын технологийг ашиглан үүсдэг (Зураг 2).Түүхий эдийн нунтагыг резинэн хэвэнд хийж, өндөр давтамжийн цахилгаан соронзон чичиргээгээр нунтагыг нягтруулна.Битүүмжлэсний дараа нунтаг хэсгүүдийг тоос сорогчоор соруулж, тэдгээрийн хоорондох агаарыг гадагшлуулна.Ус, тос зэрэг шингэн орчин бүхий өндөр даралтын саванд хийж, 100-200МПа хүртэл дарж, цилиндр эсвэл тэгш өнцөгт хэлбэртэй бүтээгдэхүүн болгон шахаж хийнэ.
Паскалийн зарчмын дагуу резинэн хэвэнд ус гэх мэт шингэн орчинд даралт өгөх ба даралт нь бүх чиглэлд тэнцүү байна.Ийм байдлаар нунтаг хэсгүүд нь хэвэнд дүүргэх чиглэлд чиглээгүй, харин жигд бус зохион байгуулалттай шахагдана.Тиймээс графит нь талстографийн шинж чанараараа анизотроп шинж чанартай боловч ерөнхийдөө изостатик шахалтын бал чулуу нь изотроп шинж чанартай байдаг.Үүссэн бүтээгдэхүүн нь зөвхөн цилиндр, тэгш өнцөгт хэлбэртэй төдийгүй цилиндр, тигель хэлбэртэй байдаг.
Изостатик дарж хэвлэх машиныг нунтаг металлургийн үйлдвэрт голчлон ашигладаг.Сансар судлал, цөмийн үйлдвэр, хатуу хайлш, өндөр хүчдэлийн цахилгаан соронзон зэрэг өндөр зэрэглэлийн үйлдвэрүүдийн эрэлт хэрэгцээтэй холбоотойгоор изостатик шахалтын технологи маш хурдацтай хөгжиж, ажлын цилиндртэй хүйтэн изостатик шахах машин үйлдвэрлэх чадвартай. дотоод диаметр нь 3000 мм, өндөр нь 5000 мм, ажлын хамгийн их даралт нь 600 МПа.Одоогийн байдлаар нүүрстөрөгчийн үйлдвэрт изостатик графит үйлдвэрлэхэд ашигладаг хүйтэн изостатик шахах машинуудын хамгийн дээд үзүүлэлтүүд нь Φ 2150mm × 4700mm, хамгийн их ажлын даралт нь 180МПа байна.
1.6 Жигнэх
Шарах явцад дүүргэгч болон холбогч хоёрын хооронд нарийн төвөгтэй химийн урвал явагдах бөгөөд энэ нь холбогчийг задалж, их хэмжээний дэгдэмхий бодисыг ялгаруулахын зэрэгцээ конденсацийн урвалд ордог.Бага температурт урьдчилан халаах үе шатанд түүхий бүтээгдэхүүн нь халалтын улмаас өргөжиж, дараагийн халаалтын процесст конденсацийн урвалын улмаас эзэлхүүн нь багасдаг.
Түүхий бүтээгдэхүүний эзэлхүүн их байх тусам дэгдэмхий бодис ялгарахад хүндрэлтэй байдаг ба түүхий бүтээгдэхүүний гадаргуу болон дотор тал нь температурын зөрүү, дулааны жигд бус тэлэлт, агшилт зэрэгт өртөмтгий байдаг тул түүхий бүтээгдэхүүнд ан цав үүсэх магадлалтай.
Нарийн бүтэцтэй тул изостатик шахах бал чулуу нь ялангуяа удаан шарах процессыг шаарддаг бөгөөд зуухны доторх температур, ялангуяа асфальтан дэгдэмхий бодисууд хурдан гадагшилдаг температурын үе шатанд маш жигд байх ёстой.Халаалтын процессыг болгоомжтой хийх хэрэгтэй бөгөөд халаалтын хурд нь 1 ℃ / ц-ээс ихгүй, зуухны температурын зөрүү 20 ℃-аас бага байх ёстой.Энэ процесс 1-2 сар орчим үргэлжилнэ.
1.7 Суулгах
Шарах явцад нүүрсний давирхайн дэгдэмхий бодис гадагшилдаг.Хийн ялгаралт, эзлэхүүний агшилтын үед бүтээгдэхүүнд нарийн нүх сүв үлддэг бөгөөд бараг бүгдээрээ нээлттэй нүхнүүд байдаг.
Бүтээгдэхүүний эзэлхүүний нягтрал, механик бат бэх, дамжуулалт, дулаан дамжуулалт, химийн эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд даралтын аргаар шингээх аргыг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь нүүрсний давирхайн давирхайг ил нүхээр дамжуулан бүтээгдэхүүний дотор талд шингээх явдал юм.
Бүтээгдэхүүнийг эхлээд урьдчилан халааж, дараа нь нэвчилттэй саванд тоос соруулж, хийгүй болгох шаардлагатай.Дараа нь хайлсан нүүрсний давирхайн асфальтыг нэвчилт хийх саванд нэмж, шингээгч асфальтыг бүтээгдэхүүний дотор талд оруулахын тулд даралт хийнэ.Ихэвчлэн изостатик шахалтын бал чулуу нь нэвчилттэй шарах олон мөчлөгт ордог.
1.8 Графитжуулалт
Шохойжсон бүтээгдэхүүнийг ойролцоогоор 3000 ℃ хүртэл халааж, нүүрстөрөгчийн атомуудын торыг эмх цэгцтэй байрлуулж, нүүрстөрөгчөөс бал чулуу руу шилжих үйл явцыг дуусгах ба үүнийг графитжилт гэж нэрлэдэг.
Графитжуулах аргууд нь Ачесоны арга, дотоод дулааны цуваа холболтын арга, өндөр давтамжийн индукцийн арга гэх мэт орно. Ачесоны ердийн процесс нь бүтээгдэхүүнийг зуухнаас ачиж, гадагшлуулахад ойролцоогоор 1-1.5 сар зарцуулдаг.Зуух бүр нь хэдэн тонноос хэдэн арван тонн шарсан бүтээгдэхүүнийг даах чадвартай.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 29