Изостатик шахалтын бал чулуунь 1960-аад онд бүтээгдсэн шинэ төрлийн бал чулуу материал бөгөөд хэд хэдэн маш сайн шинж чанартай. Жишээлбэл, изостатик шахалтын бал чулуу нь халуунд сайн тэсвэртэй байдаг. Инерцийн агаар мандалд түүний механик хүч нь температурын өсөлтөөр буурч зогсохгүй нэмэгдэж, 2500 ℃ орчимд хамгийн дээд утгад хүрдэг; Энгийн бал чулуутай харьцуулахад бүтэц нь нарийн, нягт, жигд байдал нь сайн; Дулааны тэлэлтийн коэффициент нь маш бага бөгөөд дулааны цохилтод маш сайн эсэргүүцэлтэй байдаг; изотроп; Хүчтэй химийн зэврэлтэнд тэсвэртэй, сайн дулаан, цахилгаан дамжуулалт; Маш сайн механик боловсруулалттай.
Маш сайн гүйцэтгэлтэй учраас изостатик шахагч бал чулууг металлурги, хими, цахилгаан, сансар судлал, атомын энерги зэрэг салбарт өргөнөөр ашигладаг. Түүнчлэн шинжлэх ухаан, технологи хөгжихийн хэрээр хэрэглээний талбарууд байнга өргөжиж байна.
Изостатик шахалтын бал чулуу үйлдвэрлэх үйл явц
Изостатик шахалтын бал чулуу үйлдвэрлэх процессыг Зураг 1-д үзүүлэв. Изостатик шахах бал чулууг үйлдвэрлэх процесс нь бал чулууны электродоос ялгаатай нь ойлгомжтой.
Изостатик шахалтын бал чулуу нь бүтцийн хувьд изотроп түүхий эд шаарддаг бөгөөд тэдгээрийг нунтаглах шаардлагатай байдаг. Хүйтэн изостатик дарж хэлбэржүүлэх технологийг ашиглах шаардлагатай бөгөөд шарах хугацаа маш урт байдаг. Зорилтот нягтралд хүрэхийн тулд олон удаа нэвчилттэй шарах цикл хийх шаардлагатай бөгөөд графитжилтын мөчлөг нь энгийн бал чулуунаас хамаагүй урт байдаг.
Изостатик шахалтын бал чулуу үйлдвэрлэх өөр нэг арга бол мезофазын нүүрстөрөгчийн микробыг түүхий эд болгон ашиглах явдал юм. Нэгдүгээрт, мезофазын нүүрстөрөгчийн бичил бөмбөрцгийг өндөр температурт исэлдэлтийн тогтворжуулах эмчилгээ, дараа нь изостатик шахалт, дараа нь шохойжилт, графитжуулалт хийдэг. Энэ аргыг энэ нийтлэлд оруулаагүй болно.
1.1 Түүхий эд
ThИзостатик шахагч бал чулуу үйлдвэрлэх түүхий эдэд дүүргэгч, холбогч бодис орно. Дүүргэгчийг ихэвчлэн газрын тосны кокс, асфальт кокс, түүнчлэн газрын асфальт коксоор хийдэг. Жишээлбэл, АНУ-ын POCO компанийн үйлдвэрлэсэн AXF цуврал изостатик бал чулууг Гилсонтекокийн асфальтан коксоор хийсэн.
Бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг янз бүрийн хэрэглээний дагуу тохируулахын тулд нүүрстөрөгчийн хар ба хиймэл бал чулууг нэмэлт болгон ашигладаг. Ерөнхийдөө нефтийн кокс болон асфальт коксыг хэрэглэхийн өмнө чийг, дэгдэмхий бодисыг зайлуулахын тулд 1200 ~ 1400 ℃ температурт кальцилах шаардлагатай.
Гэсэн хэдий ч бүтээгдэхүүний механик шинж чанар, бүтцийн нягтыг сайжруулахын тулд кокс зэрэг түүхий эдийг ашиглан изостатик шахалтын бал чулууг шууд үйлдвэрлэдэг. Коксжихын онцлог нь дэгдэмхий бодис агуулсан, өөрөө шингээх шинж чанартай, холбогч кокстой синхроноор өргөжиж агшиж байдаг. Биндэр нь ихэвчлэн нүүрсний давирхайн давирхайг ашигладаг бөгөөд аж ахуйн нэгж бүрийн өөр өөр тоног төхөөрөмжийн нөхцөл, технологийн шаардлагын дагуу ашигласан нүүрсний давирхайн зөөлрөх цэг нь 50 ℃-аас 250 ℃ хооронд хэлбэлздэг.
Изостатик шахалтын бал чулууны гүйцэтгэлд түүхий эд ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд түүхий эдийг сонгох нь шаардлагатай эцсийн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх гол холбоос юм. Хооллохын өмнө түүхий эд материалын шинж чанар, жигд байдлыг хатуу шалгах шаардлагатай.
1.2 Нунтаглах
Изостатик шахалтын бал чулууны нийт хэмжээ нь ихэвчлэн 20um-аас доош байх шаардлагатай. Одоогийн байдлаар хамгийн цэвэршүүлсэн изостатик шахагч бал чулуу нь бөөмийн хамгийн их диаметр нь 1 μ м байна. Энэ нь маш нимгэн юм.
Дүүргэгч коксыг ийм нарийн нунтаг болгон нунтаглахын тулд маш нарийн бутлуур хэрэгтэй. Дундаж ширхэгийн хэмжээ 10-20 μ нунтаглах m-ийн нунтаг нь босоо булт тээрэм ашиглахыг шаарддаг бөгөөд дундаж ширхэгийн хэмжээ 10 μ-ээс бага м-ийн нунтаг нь агаарын урсгалтай нунтаглагчийг ашиглахыг шаарддаг.
1.3 Холих, зуурах
Нунтагласан нунтаг болон нүүрсний давирхайн давирхайг холигчоор зуурах зориулалттай халаагуурт хийнэ, ингэснээр нунтаг коксын хэсгүүдийн гадаргуу дээр асфальтын давхарга жигд наалдана. Зуурсаны дараа зуурмагаа аваад хөргөнө.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 27